凹版印刷因其印刷工艺的印版特征而得名,张力控制系统以其精美的印刷质量在软包装行业中占领了重要的位置。凹印机一般由放卷装置、进料牵引、主机牵引、出料牵引、收卷装置组成,其标准配置是常见的七电机系统。(含收卷、放卷的自动换卷)。卷材印刷时,需要一定的张力将材料张紧进入印刷的单元,并在启动、运行、换卷、停车等过程中保证张力稳定,才能保证各种颜色套印准确,图案精美。因此讲张力控制是凹版印刷机械驱动控制的技术关键,如果张力控制稳定,张力波动小,机器的套印精度及印刷速度就高。张力传感器本身具有一定的过载能力。进口张力控制器有哪些
张力控制器安装时的注意事项:1、安装时要特别注意避免安装偏差。应在联轴器对准后拧紧压盖,螺栓应均匀支撑,以防压盖端面偏斜。用塞尺检查各点,误差不大于0.05mm;检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙,四周应均匀,用塞尺检查各点公差不大于0.01 mm。2、弹簧压缩应按规定进行,不存在过大或过小现象,要求误差为2.00毫米.过大会增加端面的比压,端面以另一种速度磨损,过小则会造成比压不足,无法起到密封作用。3、动环安装后,必须能在轴上灵活移动,压动环抵住弹簧后应能自动弹回。张力控制器拆卸时的注意事项:1、拆卸机械密封时要小心。禁止使用锤子和平铲,以免损坏密封件。如果结垢无法消除,则应在消除前进行清理。2、如果泵的两端都是机械密封的,在组装和拆卸过程中要互相照顾,防止顾此失彼。3、运行机械密封时,凡有松动的压盖使密封移动时,动、静环部件必须更换,不应再次拧紧继续使用。森明张力检测器怎么样张力控制系统在卷筒材料的生产中占有相当重要的地位。
什么是张力控制系统?张力控制系统往往是张力传感器和器的一种系统集成,目前主要应用于冶金,造纸,薄膜,染整,织布,塑胶,线材等设备上,是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统,其作用主要是实现辊间的同步,收卷和放卷的均匀控制。这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效,包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下,也应有能力保证被分切物不破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。
全自动张力控制器系统:张力控制器就是在收卷或放卷过程中,当卷径变化到某一阶段,由操作者调节手动电源装置,天机传动全自动张力控制器系统,从而达到控制张力的目的。不过现代凹印机手动张力控制系统已基本被淘汰,张力控制器,而只作为闭环式全自动张力控制系统中的一种操作模式存在。全自动张力控制仪仪表调试顺序:1、将“手动电位器“逆旋至零位,再将“自动”、“手动”开关拨至“手动”档。2、按需装上一或两只传感器,对传感器在静态下进行调零,此时试着下压传感器,前面实时显示数值应增大,且后面应无小数点,若此时有小数点,则表明传感器的接线反了,则需将同一传感器的“信号+”与“信号-”对调。张力系统控制的稳压方式:针对指令电压维持在特定水平的控制方式。张力控制系统构成与工作原理:安装于凹印机、涂布机、复合机、分切机等设备上。
张力检测器检查和分析,(1)了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。(2)认真分析故障产生的原因或范围,找到故障的原因或分析故障的范围。(3)进行外表检查,主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动?有无断线的地方?有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象?电器的活动机构是否灵活?等等。对明显的故障及时排除。(4)断电检查,主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因,则可以进行通电检查。(5)通电检查,主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行,以免发生事故。张力系统:这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效。复卷机轴台式张力传感器哪里有
张力控制系统由什么组成?进口张力控制器有哪些
在工业生产的诸多行业,经常会遇到卷绕控制问题。如在纸张、纺织品、塑料薄膜、电线、印刷品、磁带、金属带线材等的生产过程中,带料或线材的开卷、卷取张力对产品的质量至关重要,为此要求进行恒张力控制,即在卷绕的过程中使产品承受佳张力,且自始至终保持不变。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力过大,会造成加工材料的拉伸变形;张力过小,会使卷取的材料的层与层之间的应力变形,造成收卷不整齐,影响加工质量。在带材卷取系统中,张力控制系统占有重要的位置,而且它相当的复杂。自动张力传感器工厂在生产过程中,如果张力过大,就会导致材料发生拉伸变形。进口张力控制器有哪些